Dla wielu osób zajmujących się obróbką drewna pilarka taśmowa to prawdopodobnie najczęściej używana i uniwersalna maszyna w zakładzie. Daje możliwość wykonywania głębokich cięć zarówno prostych jak i kształtowych - maszyna ta ma również możliwość pochylania stołu oraz stosowania taśm tnących o różnych szerokościach, o różnym kształcie i podziałce zęba. Wszystko to daje użytkownikowi ogromne możliwości w realizowaniu różnorodnych projektów. Jest urządzeniem bardzo uniwersalnym, umożliwia cięcia wzdłużne, rozcinanie elementów, cięcie cienkiego forniru, czopów, skosów, krzywizn a nawet okręgów.
Na rynku dostępna jest bogata oferta pilarek taśmowych. Jakimi kryteriami należy się kierować, aby wybrać odpowiednią dla własnych potrzeb maszynę? Pilarka taśmowa to maszyna bardzo uniwersalna, jednak każdy z użytkowników posiada własne priorytety, które powodują, że niektóre maszyny będą lepiej spełniać jego oczekiwania. Na przykład stolarz meblowy potrzebuje maszynę, która precyzyjnie tnie fornir, wycina czopy czy rozcina elementy - do tych wszystkich prac najlepiej nadaje maszyna, która ma możliwość stosowania taśm o dużych szerokościach, posiada obszerny ogranicznik oraz mocny silnik.
Z kolei dla tokarza ważne jest, aby maszyna przycinała półsurowiec, z którego będą toczone np. miski i miała możliwość mocowania i prowadzenia wąskich taśm tnących, które umożliwiają wycinanie krzywizn. Ważny jest także obszerny stół, aby dawał odpowiednie oparcie dla dużych gabarytowo elementów z prawej strony taśmy tnącej oraz dobre prowadzenie taśmy, które będzie odbierać nacisk boczny podczas cięcia. Należy zawsze się upewnić, czy wybrany model pilarki i jej parametry spełniają oczekiwania Kupującego.
Nikt nie chce wydać więcej pieniędzy niż potrzeba, ale budżet musi być przede wszystkim realny - uwzględniać typ prac jakie mają być wykonywane na maszynie. Pilarki taśmowe różnią się ceną, parametrami technicznymi i budową. Zalecamy szczególną rozwagę przy zakupie maszyny - wielu klientów decyduje się na wariant oszczędnościowy - kupują maszynę, która ledwo spełnia ich wymagania i niestety dopiero po pewnym czasie weryfikują swoją decyzję, zmuszeni do zakupu odpowiedniego urządzenia, nie kierując się przy tym wyłącznie ceną. Jeśli ogranicza nas budżet, bardziej sensowne jest wstrzymanie się z zakupem maszyny do czasu posiadania odpowiednich środków niż inwestowanie w urządzenie, o którym wiemy, że jest dla nas w momencie zakupu za małe i nie spełnia naszych potrzeb.
Konstrukcja maszyny ma istotny wpływ na jej żywotność, precyzję i niezawodność. Wymienione poniżej punkty należy zawsze brać pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zakupie maszyny. Pokazują one też różnice między pilarkami Record Power a maszynami producentów w podobnym przedziale cenowym.
Koła pilarki taśmowej stanowią mechanizm napędowy dla taśmy tnącej. Dla cichej i płynnej pracy maszyny ważne jest, aby koła były wyważone. Z kolei precyzyjne prowadzenie i efektywna praca wymagają zastosowania gumowanych nakładek na koła.
Wszystkie pilarki taśmowe klasy Premium (BS300E, BS350S, BS400, SABRE 350, SABRE 450) wyposażone są w koła wykonane z odlewu żeliwnego, dzięki czemu są one bardzo mocne i pomagają uzyskać efekt koła zamachowego. Koła są ponadto dynamicznie wyważone i wyposażone w grubą, gumową nakładkę. Koła są szlifowane, co zwiększa precyzję prowadzenia i gwarantuje wieloletnią, bezawaryjną pracę.Rozwiązania te stosowane są zazwyczaj w dużych maszynach, gdyż zapewniają odpowiednią wytrzymałość tego typu urządzeń, narażonych na działanie znacznie większych taśm tnących i pracujących w warunkach intensywnej eksploatacji.
W wielu produktach konkurencyjnych stosowane są bardziej lekkie koła wykonane ze stopów. Jest to dobre rozwiązanie, jeśli dotyczy mniejszych pilarek. Ale można także spotkać koła wykonane ze stopów zainstalowane w dużych maszynach, takich które wymagają stosowania naprawdę dużych i wytrzymałych kół - takie kompromisowe rozwiązania znacznie skracają trwałość i żywotność maszyn.
Warunkiem precyzji piły taśmowej jest uzyskanie właściwego naciągu taśmy oraz duża wytrzymałość i sztywność ramy maszyny, która musi przyjmować powstające naprężenia. Jeśli rama pilarki nie jest wystarczająco mocna, może to powodować odkształcanie górnej i dolnej obudowy koła a tym samym uniemożliwiać uzyskanie właściwego naciągu taśmy, co w konsekwencji może prowadzić do uszkodzenia maszyny.
Ramy pilarek klasy Premium są składane i spawane z przemysłowej blachy stalowej, tak aby zapewnić szeroką, masywną konstrukcję nośną i dużą odporność na odkształcenia. Obudowy kół pilarki są wyposażane w dodatkową warstwę taśmy wzmacniającej, co ma zapewnić ich większą sztywność i wytrzymałość.
Wiele firm konkurencyjnych stosuje nawet w dużych maszynach rozwiązanie, które polega na przyspawaniu obudowy do kolumny ramy, wykonanej z walcowanego, wydrążonego profilu. Rozwiązanie takie sprawdza się tylko w przypadku względnie małych maszyn (np. do głębokości cięcia 6”) i nie daje ono odpowiedniej wytrzymałości i odporności na odkształcenia wymaganej przy dużych i średnich maszynach. Przy podejmowaniu decyzji o zakupie, zawsze należy uwzględniać ten aspekt.
Stabilny ogranicznik to warunek przeprowadzania precyzyjnych, prostych cięć - przy cięciach wzdłużnych, cięciu forniru czy wycinaniu czopów. Istotne jest także, aby ogranicznik lub podstawa ogranicznika miały możliwość regulacji, aby zapewnić prostopadłość względem zarówno stołu jak i taśmy tnącej.
Model ogranicznika stosowany w pilarkach taśmowych klasy Premium został skonstruowany przez specjalistów z firmy Startrite, zajmujących się konstruowaniem maszyn przemysłowych. Wykonany jest z wytłaczanego profilu, zamontowanego na masywnej, stalowej podstawie i wyposażony w zaciski wykonane z stali i odlewu żeliwnego. Podstawa ogranicznika jest montowana na stole za pomocą masywnych śrub i pozwala ona na ustawianiem prostopadłości ogranicznika względem stołu i raz ustawiona, nie wymaga ponownej regulacji. Prowadnicy ogranicznika nie potrzeba demontować czy zmieniać jej położenia w wypadku zmiany taśmy tnącej. Aluminiowe, wytłaczane prowadnice montowane w mniejszych pilarkach (BS9 i BS250) to doskonałe i zarazem ekonomiczne rozwiązanie, sprawdzające w przypadku mniejszych maszyny. Zapewniają one także dobre oparcie dla obrabianych elementów.
Wiele firm konkurencyjnych nawet w dużych maszynach stosuje ograniczniki i prowadnice wykonane z wytłaczanego aluminium. Takie rozwiązanie oznacza dla producenta minimalne zredukowanie kosztów, skraca jednak znacząco żywotność maszyny oraz jej osiągi, ale często jest to zupełnie nieadekwatne do rozmiarów maszyny.
Głównym zadaniem prowadnic taśmy (boczne prowadzenie) jest zapobieganie skręceniom taśmy podczas cięcia. Prowadnice wymagają ponownego ustawienia, w przypadku każdej zmiany rodzaju stosowanej taśmy. Także w wypadku stosowania tego samego typu taśmy, czasem wymagana jest dodatkowa regulacja - dlatego tak ważny jest jest łatwy i szybki dostęp do regulacji naciągu. Prowadnice umieszczone są bardzo blisko taśmy tnącej, lecz kontakt ten jest minimalny - ich zadaniem jest zapobieganie skręceniu taśmy podczas cięcia – potrzebne jest przede wszystkim dobre oparcie na całej szerokości, gdyż ono jest warunkiem precyzyjnego cięcia.
Wszystkie piły taśmowe Power Power posiadają łatwe do ustawienia systemy prowadnic, które zapewniają więcej niż wystarczające oparcie dla taśmy, uwzględniając zawsze wielkość maszyny. W szczególności w modelach SABRE 350 i SABRE 450 zastosowano szybkie i bardzo proste rozwiązanie.
Wielu producentów stosuje w maszynach system prowadzenia, który nie zapewnia wystarczającego oparcia. Często są to systemy przeznaczone dla małych maszyn. W większych urządzeniach ustawianie prowadzenia taśmy może być znacznie utrudnione lub czasem wręcz niemożliwe.
Jest to najprawdopodobniej najważniejszy czynnik decydujący o prostym, precyzyjnym cięciu. Nawet wysokiej jakości taśma tnąca nie będzie cięła prosto i precyzyjnie, jeśli nie będzie odpowiednio naciągnięta. Sprężyny oraz mechanizmy ślizgowe w górnej obudowie koła powinny być odpowiednio wytrzymałe, aby móc wywierać nacisk do 20.000 psi, natomiast rama maszyny powinna być odpowiednio wytrzymała i sztywna, aby nie odkształcać się pod wpływem tego nacisku.
W pilarka Record Power stosowane są różne systemy naciągu, ale każdy zastosowany system został specjalnie dobrany, aby zapewnić odpowiedni dla danej maszyny naciąg taśmy. W dużych maszynach stosuje się mocny system sprężynowy z prowadnicami górnymi i funkcją szybkiego zwalniania naciągu taśmy.
Wiele firm stosuje lekkie sprężyny oraz górne prowadnice, które nie zapewniają wystarczającego naciągu w przypadku dużych pilarek, szczególnie jeśli stosowane są szerokie taśmy tnące. W takich wypadkach koła pozwalają na zamocowanie taśmy, ale nie zapewnią już odpowiedniego naciągu dla szerokiej taśmy tnącej, który jest warunkiem precyzyjnego cięcia.
Wskazane jest stosowanie dobrej jakości silników, które zapewnią odpowiednią moc pilarki. Im większa planowana głębokość wykonywanych cięć, tym mocniejszy silnik należy zastosować w maszynie.
Silniki stosowane w pilarkach Record Power posiadają odpowiednio dużą moc, aby zapewnić dobrą wydajność urządzeń. Są to ciche silniki indukcyjne, chłodzone wentylatorem. Record Power zawsze oficjalnie podaje moc silników na wyjściu (moc oddawana). Natomiast wielu producentów podaje jedynie moc na wejściu, często w ogóle nie specyfikując podawanych wartości. Przy porównywaniu parametrów technicznych urządzeń należy zawsze brać pod uwagę te same wartości - istotne jest przede wszystkim podanie podanie mocy na wyjściu - będzie ona zawsze mniejsza niż moc na wejściu, a zarazem decydująca o rzeczywistej mocy maszyny.
Wielu producentów stosuje w urządzeniach podobnej wielkości silniki o mniejszej mocy. Podczas eksploatacji pilarki oznacza to pracę silników w górych zakresach mocy, co znacząco przyczynia się do skrócenia żywotności silników.
Stoły stanowią powierzchnie robocze i zarazem powierzchnie oparcia dla obrabianych elementów. Obszerna, wytrzymała, gładka i płaska powierzchnia stołu, to na pewno duży atut każdej pilarki taśmowej. Wraz z ogranicznikiem równoległym stanowią one także punkt odniesienia przy wykonywaniu precyzyjnych cięć. Ważne jest także, aby stół znajdował się dokładnie pod kątem 90º względem taśmy tnącej. Zaletą jest także jego stabilne zamocowanie na ramie pilarki oraz precyzja i łatwość regulacji.
Pilarki Record Power są powszechnie znane z wysokiej jakości stołów wykonanych z odlewu żeliwnego. Obszerne i wytrzymałe dają maksymalne oparcie dla obrabianych elementów. Powierzchnie stołów są precyzyjnie szlifowane i polerowane, aby zminimalizować tarcie. Klasa Premium posiada także szczeliny po każdej ze stron taśmy, co pozwala na łatwe wykonywanie cięć pod różnymi kątami. Zawieszenia stołów w klasie Premium wykonane są z jednego, dwustronnego odlewu żeliwnego, co zapewnia odpowiednią wytrzymałość na odkształcenia. Zmiana położenia stołów odbywa się poprzez precyzyjny mechanizm zębatkowy - zmiana położenia stołu pod dowolnym kątem jest bardzo łatwa i może być przeprowadzana nawet jedną ręką. Zawieszenia montowane są na płycie obudowy dolnego koła pilarek; wyposażone są w śruby podnośnika, które znacznie ułatwiają precyzyjne poziomowanie stołów.
Wielu producentów stosuje w swoich maszynach małe stoły, których powierzchnia jest tylko zgrubnie obrabiana, co znacząco może utrudniać przesuw elementów. Wiele maszyn posiada tylko jedną szczelinę do cięć ukośnych, umieszczoną po prawej stronie taśmy, co z kolei znacznie ogranicza możliwość wykonywania tych cięć. Niewiele maszyn ma mechanizm zębatkowy dla zmiany położenia stołu pod kątem - stoły te ustawia się ręcznie. W przypadku dużych maszyn z dużymi stołami, może to znacznie utrudnić precyzyjne ustawienie.
